活塞环开口正确安装图(活塞环开口正确安装图示)

1. 活塞环开口正确安装图示

　安装活塞环时应注意： 　

1）活塞环平装入气缸套内，接口处要有一定的开口间隙。

 2）活塞环应装在活塞上，在环槽中，沿高度方向要有一定的边间隙。 　　

3）镀铬环应装在第一道，开口不要对着活塞顶部的涡流凹坑方向。 　

4）各活塞环开口在互相错开120℃，均不准对着活塞销孔。 　

5）锥形断面活塞环，安装时锥面应向上。 　　

6）一般扭转环安装时，倒角或切槽应向上；锥面反扭转环安装时，仍保持锥面向上。 　　

7）安装组合环时，应先装轴向衬环，再装扁平环和波形环。波形环上、下各装一片扁平环，各环开口应相互错开。

2. 活塞环安装示意图

活塞环的正确安装方法如下:

1。首先需要安装油环，然后是气环，顺序是自下而上；

2.每个环安装时，活塞环的开口不要伸得太大，刚好能装进活塞就好；

3.安装组合油环:将衬环装入活塞油环槽，注意衬环开口不能重叠；安装下钢片和上钢片，不要用工具打开开口。安装时，先将下钢片的一端卡入环槽，用拇指按住钢片口位置，另一只手的拇指沿钢片侧边滑入环槽，再用同样的方法装入上钢片。不要将上下钢片安装在衬环的一侧；为了避免活塞推入气缸时衬环开口可能重叠，请将上下钢板开口与衬环接头错开90~120度。安装后，用手轻轻转动组合油环，应光滑无卡滞。

4.气环安装:使用专用工具依次安装两个气环和一个气环，不要将第一个气环和第二个气环装反；安装时，侧面标有(HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R等。)应该面朝上(活塞头方向)；将气环的开口错开180度，不要将开口朝向活塞销的方向。

5.在将活塞环装配到气缸中之前，有必要调整每个活塞环的开口位置。

3. 活塞环顺序正确安装图

安装发动机活塞环需要使用专用的夹具,在安装时应注意活塞环的安装顺序,一些发动机活塞环采用三道环,包括两道气环和一道油环,而有些则采用四道环,包括三道气环和一道油环。但安装顺序无非是从最底下的油环装起,接着按照第三道气环——第二道气环——第一道气环(银白色)的顺序依次安装。

发动机活塞环安装好后,还需要注意活塞环的朝向和开口。一般有字母或者数字的一面向上,没标识的无具体朝向规定,油环不分正反面。各环开口应相互呈120°角错开,为了防止在发动机启动时可燃混合气从活塞环的开口间隙中漏出

4. 活塞环开口方向图

活塞环top就是第二道环。活塞环上有TOP字样应该向上，不要看倒角向那个方向。活塞环上没有TOP字样，要看其倒角，内倒角向上，外倒角向下。一般第一道环装电镀环，最低下装油环。活塞环开口之间错开90°—120°，活塞环开口与活塞销有30°夹角。

5. 活塞环开口正确安装图示图片

常用的内燃机活塞环为三道，两道气环，一道油环，气环在活塞上方，油环在活塞下方，三道环开口错开不对齐即可，没有什么记号，环体上下方向不装反即是，再强调就是各活塞环的开千万不要对齐，必须要错开安装，安装时必使用专用工具活塞环卡钳进行安装。

6. 活塞环开口正确安装图示视频

气缸套损坏的现象有两种：气缸镜面的磨损和气缸套外壁的腐蚀。

一、气缸镜面的磨损有以下几种情况：正常磨损、磨料磨损、熔着磨损及腐蚀磨损等。

1、正常磨损时活塞环与气缸镜面摩擦引起的，也称为摩擦磨损。气缸镜面的最大磨损位置是活塞在上止点时第一环附近的位置，往往形成一个明显的台阶。因为在此位置，活塞环对气缸镜面压力最大，加上气缸上端的温度较高，金属的抗磨性下降，同时，活塞在上止点时速度为零，油膜则不容易形成，所以气缸镜面下部的磨损也较大一些。

磨料磨损是由于吸入空气中含尘土较多，或者严重积碳而造成的。尘土是从上部吸入，积碳也是在上部形成，所以气缸镜面上部磨损比较大。机油时从下往上甩，硬微粒受重力影响作用，因而气缸下部磨损比较显著。磨料磨损的特征是从气缸镜面沿活塞运动方向均匀的平行直线状的拉伤痕迹。

2、熔着磨损的原因主要是在润滑不足的情况下而产生的。活塞和活塞环在气缸镜面中作高速往复运动。润滑不足。工作面之间不能形成油膜，两者摩擦面就有极其微小的部分金属直接接触，由于摩擦形成的局部高散热不走而蓄积到一定程度时就会使二者熔融粘接。此时，如果油膜及时恢复，便可清洗和冷却的作用，使这些微小熔着部分脱落而不扩展；如果油膜恢复迟缓，熔着就扩展，导致在很大范围内发生异常的熔着磨损，亦即通常所谓的拉缸。熔着磨损一般发生在气缸镜面上部靠近第一环在上止点位置，局部的金属熔融粘着并带有不均匀不规则边缘的沟痕和褶皱。拉缸现象也容易发生在未经磨合的内燃机立即带负荷工作的情况下产生。因为未经磨合的内燃机气缸镜面较粗，油膜不易形成，气缸镜面与活塞表面凸起处往往发生微小的金属接触，由此造成熔着磨损，甚至发生咬死现象。

3、磨蚀磨损的原因是燃油中含有硫及其它杂质，或由于低温启动频繁而引起。燃油有硫分解时，形成二氧化硫或者三氧化硫，与水接触后就成为亚硫酸或硫酸，使气缸镜面在第一环止点处受到强烈的酸蚀，因而磨损量比正常磨损大1~2倍；同时，腐蚀剥落的金属微粒在中部造成严重的磨料磨损。中部磨损增4~6倍。当冷水温度过低时，磨损最高值移向下部。磨蚀磨损时，在气缸镜面上部可以看到有疏松的细小孔穴；若是镜面镀铬，就会在上面看见白斑。

二、气缸套外壁的腐蚀

1、气缸套外壁的腐蚀和穴蚀现象，主要是由于化学作用、电话作用、液体的冲击作用和机械振动等引起的。其中比较严重的一种是在气缸套的活塞承压面或它对面的外壁上出现的蜂窝状小孔群的穴蚀现象。几年来随着内燃机向高速度、高平均压力方向发展，穴蚀现象也日益严重，有时甚至气缸镜面的磨损还没有达到磨损极限，气缸套已被穴蚀击穿而不能使用。产生穴蚀的原因在目前还没有完全弄清楚，一般认为主要是由于气缸套的震动和变形引起的。因为在一个工作循环中，活塞作用在气缸的侧压力反复变化，这就促使气缸套发生剧烈震动和变形。根据对某柴油机的测量，气缸套振动频率约为1200次/S，振幅约为0.016~0.08mm。

2、高频率振动的结果，使气缸套外壁的冷却水与气缸套不断发生分裂和撞击，冷却水一旦与气缸套分离，就会形成局部真空，接着溶解在冷却水中的空气就会析出，而产生气泡，同时冷却水在低压情况下也很容易蒸发形成气泡，附着在气缸套外壁上。当冷却水返回来的时候，这些气泡被挤入气缸套外壁微小的针孔中。当气泡受到高压冲击破裂时，就在破裂区附近产生压力冲击波，其值可达数十个大气压，并以极短促的时间冲击针孔周围的金属，致使金属剥落。在下一次冲击时，已露出的新金属表面又继续被剥掉。如此反复，针孔就发展成穴蚀。

7. 安装活塞时,活塞环开口如何布置

柴油机活塞环开口正确安装应该是每一个环错开一个角度。因为柴油机活塞环与缸筒的简隙大小非常关键，它决定柴油机动力的强与弱，因此在安装柴油机活塞环开口时，每一个密封环的开口必须错开一个角度，这样就能保证活塞环与缸筒的密封性能和柴油机的动力。

8. 活塞环开口位置正确安装图

安装顺序由下至上安装，即应先安装油环，再安装气环。1.安装油环时，衬环开口不能重叠，且上下钢片开口与衬环接头错开90~120度。2．气环需要使用专用工具安装；安装时，有标记的一面要朝上安装，且气环的开口位置相互错开180度，不能将开口置于活塞销方向。

9. 活塞环开口正确安装图示图

扭转环的内圆切槽朝上，外圆切槽环的切槽则向下；

锥面环的小端向上；

内圆倒角的环，倒角朝上；

外圆倒角的环，倒角向下；

有标记的一面向上，桶面环或镀铬环应装在第一道环槽内；

安装组合环时，应先装轴向衬环，再装扁平环和波形环。波形环上、下各装一片扁平环，各环开口应相互错开。

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