修理机车变速箱工艺(变速箱加工工艺流程)

1. 变速箱加工工艺流程

再制造变速箱是指将原来有故障的变速箱,将其全部拆解清洗,将易损件和关键零件等更换原厂新品,并运用高科技的修复技术,按照制造工艺的要求进行专业化的修复,使其在技术性能和质量指标等方面完全与全新品保持一致再生就是再次生产制造，维修就是缝缝补补了，变速箱再生就是把你的箱子全面检查，有问题的修好，存在隐患的也弄好，相当于换一次血，维修就是你摩擦片坏了换摩擦片，电磁阀坏了换电磁阀，相当于小修小补了。这就是变速箱再生和变速箱维修的区别。

2. 变速箱加工工艺流程视频

变速箱出现故障很大的原因是阀体太脏导致的，变速箱阀体脏太脏会破坏变速箱油的质量和摩擦特性。加大摩擦和磨损，同时油泥也会在变速箱内产生，造成阀体和管路堵塞，无法顺序实现对油压的调节，从而出现变速箱故障问题。

这个可以搜索“免拆修解决变速箱故障”来找解决方法，对车没有任何的损伤，还可以延长变速箱换油周期3-5倍之久，有效控制变速箱油的温度。

3. 变速箱加工工艺流程图解

自动变速箱再制造产业是以优质、高效、节能、节材、环保为原则，以先进技术和产业化生产为手段，将传统的“制造→使用(维修)→报废”转变为“制造→使用(维修)→再制造→再使用……”，而使有限的资源尽量循环利用用下去。

再制造变速箱是指将原来有故障的变速箱，将其全部拆解清洗，将易损件和关键零件等更换原厂新品，并运用高科技的修复技术，按照制造工艺的要求进行专业化的修复，使其在技术性能和质量指标等方面完全与全新品保持一致，而最后生产出来的产品。

4. 变速箱生产工艺流程

汽车制造四大工艺为：冲压、焊接、涂装、总装

1.冲压：将钣件按照设计要求，使用模具冲压成型；

2.焊装被称为机械裁缝负责把冲压好的工件焊接到一起，在制造业中被广泛应用。焊装与装焊的意思相同。其中焊装的自动化、柔性化程度决定了焊接的发展前景与未来。汽车制造中焊接车间包括焊钳-焊机-输送线等。

汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体，又叫白车身，所以焊装是车身成形的关键。焊装是车身制造工艺的主要部分。

汽车车身壳体是一个复杂的结构件，他是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械连接及粘接等方法联结而成的。由于车身冲压件的材料大都是具有良好焊接性能的低碳钢，所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式。

下面是几种常见的焊接方式与典型的应用实例：

（1） 点焊（车身主体总成、车身侧围总成）

（2） 凸焊（螺母）

（3） CO2保护焊、氩弧焊（车身总成）

当然还有比较高端的激光焊接，但是仅限于局部，但为啥不是全车使用呢？那是由于激光焊接技术是通过机器人来完成，如果采用全车激光焊接，势必会需要增加更多的机器人，这样的做法大大提高了整车的制造成本，这显然是不太现实的。所以只在特殊部位，例如钢材厚度较大以及需要保证高精度和高强度的部位才使用激光焊接技术。

3.涂装

接下来的一大工艺就是涂装了。

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

涂装有两个重要的作用：第一是使车防腐蚀，第二是增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都是各公司的技术秘密。

汽车车身的涂装质量要求最高，要长期在各种气候条件下使用而不发生漆膜劣化和锈蚀，还要能维持其光泽、色泽和美观。

正式涂装前还要进行预处理。为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前处理或预处理。

接下来就是正式涂装，由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT底色; REL STAIN底色; WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆。

4.总装

简单来说，总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。

5. 汽车变速箱齿轮加工工艺流程

法士特变速箱是采用美国的技术，然后在中国西安生产制造的。陕西法士特汽车传动集团公司始建于1968年，旗下拥有10多家控、参股子公司，已形成年产销汽车变速器120万台、齿轮5000万只和汽车铸锻件20万吨的综合生产能力，产品广泛出口美国、日本、澳大利亚、东欧、南美、东南亚、中东等十多个国家和地区。已跻身中国汽车工业30强、中国机械工业100强、中国制造业500强、国际国内汽车零部件“双百强”行列。

6. 变速箱加工工艺过程

变速箱的原材料为灰铸铁,常用HT200。 壳体为基础件,用以安装支承变速器全部零件及存放润滑油。其上有安装轴承的精确镗孔。变速器承受变载荷,所以壳体应有足够的刚度,内壁有加强,形状复杂,多为铸件(材料为灰铸铁,常用HT200)，为便于安装。

7. 变速箱加工工艺流程图

一台减速箱包括 箱体 齿轮 齿轴 小件等等

如果是非标的齿轮箱 箱体需要单独设计加工，一般选择焊接工艺

拆图 下料 焊接 去应力 粗加工 去应力 精加工 需要接近20天时间 如果标准箱体 则选择铸造件，连铸造到成品 差不多10天到15天。

零件需要锻件 一般准备时间要3到5天，粗加工需2到3天，如果是硬齿面，热处理需要5天左右，再精加工 又需要3到4天

基本上 一台齿轮箱的最短生产周期大概在20天左右，而且是技术准备都齐全的情况下。

如果选择订货到定型再到投产 最终成品， 估计要3到4个月 如果是非标齿轮箱 则更久

8. 变速箱生产流程

第一道：冲压工艺

目标：生产出各种车身冲压零部件

汽车专用钢板，厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。首先要把整卷钢板开卷后裁剪成大小不等的几块，分类整理，以便有各自不同的用处。大小不等的钢材，要经过一道切边工序。然后分配到各个冲压机上，进行下一步工序。平整的钢材经过冲压机重新塑造，被压制成车身上的各种冲压部件。形状结构复杂的车身零部件接下来被送到了焊接车间，进入了下一道工序。

第二道：焊接工艺

目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身

在焊接车间，各种各样的车身零部件在这里结合到了一起，完成这项工作的是另一项关键工艺——焊接。每一道焊接完成后，都要仔细检查焊接情况。现在的车身焊接大量运用了工业机器人，大大提高了效率并降低了失误的风险。在确认了焊接没有问题之后，白车身就将被送入涂装车间进行下一道工序。

第三道：涂装工艺

目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表

组装完成的车身，被吊装到喷漆车间，先进行电泳防锈处理。电泳防锈处理完毕后，还要清理车身表面，发现是否有缺陷，为喷漆做准备。由于油漆含有大量有毒物质，而且人工喷漆效率低、浪费油漆，因此喷漆工艺已经由机器人来完成了。至此车身涂装工艺就结束了，喷涂完毕的车身将被送到总装车间进行最后一道工序。

第四道：总装工艺

目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车。

经过喷漆后到车身是一个框架的结构，在总装车间，需要将发动机，变速箱，悬挂系统，轮胎，各种油水管路，各种电气设备，玻璃，座椅，内饰安装齐备并加注油水。通常情况下，好的车企具备自己的发动机研发能力，普通车企往往是使用其他厂家生产的发动机。而变速箱，悬挂系统，轮胎，玻璃，内饰，座椅等通常都有相应的生产厂家作为供货商。车企只负责最后的组装，不负责这些部件的生产。

第五道：全车检验与试车

目的：做出厂前最后检验，发现缺陷与故障

全车组装完成后需要做最后检验，以保证各组装部件准确，可靠。进行试车，测试汽车的动力系统，悬挂系统，刹车系统是否良好，各类电气按键是否有效，大灯雨刮器等部件是否正常等。经过检验合格的车辆会被厂家送至停车区等待出库销售。

9. 变速箱齿轮加工工艺流程图

变速器的原理：变速箱内有多组传动比不同的齿轮副，而汽车行驶时的换档行为，也就是通过操纵机构使变速箱内不同的齿轮副工作。

如在低速时，让传动比大的齿轮副工作，而在高速时，让传动比小的齿轮副工作。变速器：是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。

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